K系列減速電機(jī)齒輪淬火鋼是指金屬經(jīng)過(guò)淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。通常把鋼加熱到某適當(dāng)溫度，如亞共析鋼加熱至AC3(表示鋼在加熱時(shí)鐵素體全部溶入奧氏體的臨界點(diǎn))以上30——60℃，保持定時(shí)間后，使其急速冷卻的工藝過(guò)程稱為淬火。淬火可采用水或油作為冷卻介質(zhì)。K系列減速電機(jī)齒輪淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如K67減速機(jī)齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使些特殊性能的鋼獲得定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。

　　K系列減速電機(jī)齒輪淬火硬度高、強(qiáng)度高，幾乎沒(méi)有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點(diǎn)。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到HRC50～60時(shí)，其強(qiáng)度可達(dá)σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分規(guī)定，淬火鋼的硬度和強(qiáng)度均為9a，屬于難切削的材料。2、切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強(qiáng)度的工件上切下切屑，其單位切削力可達(dá)4500MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時(shí)會(huì)引起振動(dòng)，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。3、不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，K系列減速機(jī)齒輪被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。4、刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時(shí)切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。5、導(dǎo)熱系數(shù)低：般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(m?K)，約為45號(hào)鋼的1/7。K67減速機(jī)材料的切削加工性等是9a，屬于很難切削的材料。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過(guò)切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。

　　同時(shí)K系列減速電機(jī)齒輪易淬火鋼包括中碳鋼(35、40、45、50鋼)、低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼(wc≤0.25%)、中碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼(wc0.25%~0.45%)、耐熱鋼和低溫鋼，其熱影響區(qū)在焊后空冷條件下也能得到馬氏體組織，處于淬火狀態(tài)。如果母材金屬焊前處于退火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)的組織可分為完全淬火區(qū)和不完全淬火區(qū)兩個(gè)區(qū)段;如果母材金屬焊前處于淬火狀態(tài)，則還會(huì)形成個(gè)回火區(qū)。